塔类设备机械化整体偏吊工法

　在石油、化工、冶金等行业，塔类设备一般都属于高大设备，它的特点是，外形简单、直立高大、设备重量也大。一般吊装方法多采用倾斜单桅杆直吊法和双桅杆抬吊法，但受吊装工具和设备高度及安装地点、周围环境的限制，施工中有时不能满足以上两种方法的吊装要求。近几年来国内采用单桅杆偏吊夺立方法，但此种吊装方法适用于先安装塔后施工土建框架，由于有时塔到货迟于土建框架的施工，安装不能按先立设备、后施工框架的程序，增加了塔安装的施工难度。为了实现吊装工作的合理性和经济性，近年来我公司吊装塔类采用自行式起重机、机械化整体偏吊方法，此种方法准备工作少、生产效率高、劳动强度低，具有一定的经济效益。我公司在抚顺腈纶化工厂及秦皇岛腈纶厂溶剂回收塔安装中均采用此种吊装方法，使施工工艺向机械化方向又迈出了一大步。

特点

　(1) 吊装塔类设备，用偏心抬吊法比正中抬吊法所需吊车的吊载能力要小，因为吊塔就位时偏心抬吊法的吊臂回转半径(见图1中1所示)要比正中抬吊法的吊臂回转半径(图1中4所示)小。
　(2) 偏心吊时，主吊耳离设备的重心距离较近，可以缩短吊车臂的高度，增加吊车的负载能力。
　(3) 设备吊点(吊耳)设在设备重心以上壳体的一侧，塔类设备离开地面呈倾斜状态，就位时需要依靠辅助吊点(通常称为夺点)，拉正就位，一般采用卷扬机滑车组作牵引。

1-吊车起重臂；2-平衡梁；3-溶剂回收塔；4-吊车起重臂

注：履带吊起重臂回转半径实线表示用平衡梁偏心抬吊，虚线表示两侧正中抬吊，由图1可见偏心单面抬吊吊车起重臂回转半径小，吊重能力大。

　(4) 吊点位置高于重心距离小，塔体越出吊车顶部较多，这就给设备附件(塔类的平台梯子等)的安装创造了条件，加深了预组装的深度，提高了一次吊装的能力，减少了高空作业量。

2　适用范围

　(1) 塔分两段由制造厂节体供货，在安装现场组对焊接后整体吊装。
　(2) 施工条件由于土建框架已施工，仅留一面吊装孔(塔的基础在混凝土框架内，三面封闭仅留一面混凝土梁未施工，后装钢梁封闭)。
　(3) 此种机械化吊装方法也适用于没有混凝土框架等障碍物的塔类吊装。如工期要求紧而只吊1台时，塔设立桅杆就不合算。

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